研发团队的成员们围坐在一起，仔细研究著何雨柱提供的资料。“这些资料太有用了，很多都是我们之前没有考虑到的技术细节。”研发团队的负责人小李兴奋地说道。有了这些资料的支持，研发进度大大加快。他们根据资料中的信息，对现有的生產工艺进行改进和优化。
在塑料的研发过程中，研发团队参考资料里现在本世纪50年代欧洲先进的生產工艺，对原料配方进行优化。他们精確调配聚氯乙烯（pvc）中增塑剂、稳定剂、润滑剂的比例，使塑料的柔韧性和耐久性得到了显著提升。同时，他们还採用进口的高质量顏料，保证了塑料色彩的鲜艷度和持久度。在模具製造方面，他们使用高精度的机械加工设备，製造出尺寸精度和表面光洁度极高的模具，並且採用多腔模具设计，大大提高了生產效率。
对於塑料玩具的研发，研发团队也借鑑了先进的工艺技术。在材料选择上，除了常见的塑料原料，他们开始尝试使用一些特殊的塑料合金，如abs与聚碳酸酯的合金，以提高玩具的强度和韧性。在成型工艺上，他们引入了多色注塑技术，能够在一次注塑过程中为玩具添加多种顏色，使玩具的外观更加丰富。同时，他们还对表面处理工艺进行了改进，採用电镀工艺，为玩具的某些部件增添了金属质感，提升了玩具的档次。
然而，研发过程並非一帆风顺。在本土化技术改造的探索中，他们遇到了许多问题。比如，在塑料的上色环节，採用进口顏料虽然色彩效果好，但成本过高，不符合本土化生產的要求。於是，研发团队开始尝试使用国產顏料，並通过不断调整顏料的配方和上色工艺，最终找到了一种既能保证色彩质量，又能降低成本的方法。
在塑料玩具的装配环节，由於国內的装配设备和工人的操作习惯与国外有所不同，导致装配效率不高。研发团队经过多次试验，对装配夹具进行了改进，並制定了一套適合国內工人操作的装配流程，大大提高了装配效率和產品质量。
何雨柱每天都会来到研发部门，了解研发进展，为团队成员们加油鼓劲。“大家辛苦了，你们的努力关乎著工厂的未来。遇到问题不要怕，我们一起想办法解决。”何雨柱的鼓励让研发团队的成员们充满了信心和动力。
隨著新生產线的安装调试工作逐渐完成，以及塑料和塑料玩具研发工作的稳步推进，龙腾塑料厂即將迎来一个全新的发展阶段。